Пескоструйные камеры.

При работе с такой камерой оператор стоит перед пескоструйной камерой. Такая камера может быть установлена на полуавтоматическую производственную линию, а может являться и отдельным производственным участком.

Каркас такой пескоструйной камеры выполняется из металла. А вот обшивку рекомендуется выполнять из ДСП, МДФ или дерева. Связано это с образованием в камере статического электричества. В малых размерах оно даже может быть полезным, но при обилии металла, оно становится врагом и влияет на здоровье оператора. Сама камера, в которой происходит пескоструйная обработка, чаще всего установлена на четырёх ножках и реже на станине.

Для наблюдения за процессом очистки в пескоструйной камере, на лицевой панели, имеется смотровое окно, выполненное из стекла или оргстекла. Со временем стекло становиться матовым и его меняют. Оператор осуществляет управление пескоструйным процессом с помощью рук, продевая их в специальные камерные перчатки размещенные на лицевой панели пескоструйной камеры.

В основном, все малогабаритные камеры, являются пескоструйными установками инжекторного типа, поэтому не требуют большого количества сжатого воздуха. Вне зависимости от комплектации, все пескоструйные камеры инжекторного типа требуют компрессор, способный выдавать от 450 до 900 л/мин при рабочем давлении 7 бар. Камеры «Альфа и «Бета» – типичный пример необитаемой пескоструйной камеры. От имеющихся в продаже, они отличаются тем, что создавались и удобны для работы с оттеночными многоразовыми трафаретами. По чертежам и деталировке каркас легко и быстро изготовит любой сварщик, а обшивку Вы сделаете самостоятельно.

Камера "Альфа"

Воздух, поступающий в пескоструйную камеру, должен быть очищен от влаги и масла. Для этого в пневмосеть между компрессором и пескоструйной камерой должны быть установлены осушитель и фильтры сжатого воздуха. Эти требования обязательны и обсуждению не подлежат.

Пескоструйные камеры могут быть поставлены в самых различных комплектациях. Самая простая комплектация требует обязательного подведения отточной вентиляции. Камеры имеют встроенную систему фильтров воздуха и вентилятор. Существуют комплектации с поворотными столами, ручными и с электроприводом. Но даже при самом совершенном оборудовании, оператор должен иметь средства индивидуальной защиты от пыли. На этом сайте Вы можете найти технологию изготовления СИЗ, которые на 100% оградят Вас от пыли ( см. страницу «Защита от пыли»)

Камера "Дельта"

Также существуют полностью автоматизированные пескоструйные камеры, которые нашли свое применение при пескоструйной обработке стекла. Они бывают двух типов. Первые со сложной механикой и автоматикой, которая обеспечивает удержание стекла, передвижение сопла вверх-вниз и передвижение блока шток-сопло вдоль стекла. И новое поколение камер, в которых вся сложная автоматика заменена одним неподвижным штоком с несколькими соплами. Они высокопроизводительны, просты в изготовлении и обслуживании. К таким относится и камера «Омега», которую мы разработали и предлагаем Вам. Чертежи, комплектация и рекомендации по сборке и пусконаладке максимально удешевили стоимость такой камеры (см. страницу «Пескоструйная камера «Омега»).

Камера "Омега"

Такие пескоструйные камеры предназначены для обработки крупных изделий, как правило, это крупногабаритные металлоконструкции, такие как, швеллера, листовой прокат и.т.д. Обитаемые пескоструйные камеры нашли широкое применение в машиностроении, вагоностроении и на ремонтных зонах.

Оператор находится внутри пескоструйной камеры. В набор средств защиты оператора входит защитный костюм пескоструйщика с защитными рукавицами, комплект защиты органов дыхания, включающий в себя пескоструйный шлем с подводом чистого воздуха и фильтр для дыхания.

Весь абразив и пыль остается внутри камеры и не разносится по всему цеху или предприятию. Обработка заготовки осуществляется оператором, на полу, выполненным в виде решетки. Таким образов весь использованный абразив с отделенными частицами с заготовки попадает в систему сбора и сепарации абразива, через пол камеры. Далее очищенный от окалины и прочих посторонних частиц абразив подается в бункер для абразива, откуда он изначально был подан в пескоструйную камеру. Обычно такие пескоструйные камеры имеют мощную систему воздушных фильтров для очистки отточного воздуха из камеры.

В обитаемых камерах стены изнутри обшиваются листами резины, которая противостоит абразивному износу, обеспечивая длительный срок эксплуатации оборудования, а также обеспечивает шумопоглощение и уменьшение рикошета от абразивных частиц. Сбор абразива может осуществляться тремя способами.

Первый - это один или несколько бункеров, в которые поступает абразив. На конусе бункера установлен транспортер, который перемещает использованный абразив на элеватор.

Второй - это когда по всему периметру пескоструйной камеры расположены маленькие бункеры, конусные части которых соединяются в единую сеть. Сеть подключается к вакуумному насосу, который перемещает абразив по трубопроводам к рекуператору.

Третий - по всему периметру пескоструйной камеры устанавливаются транспортеры, которые доставляют абразивный материал до системы рекуперации. Далее элеватор ковшового типа забирает абразив и подает его в систему рекуперации. Существует три типа систем рекуперации абразива - это каскадная система очистки, где абразив очищается под действием гравитации, вибрационная система и система рекуперации основанная на пневмомеханике.

Самая простая система рекуперации абразива - это каскадная система. Абразив, который подает элеватор, поступает на наклонное сито, благодаря гравитации, абразив пригодный для повторного использования проходит через ячейки, продуваясь от частиц пыли с помощью вентиляции, попадает на разделительную пластину и через нее попадает в приёмный бункер накопителя. Крупные частицы абразива скатываются с наклонной пластины в приемник. Оставшийся мусор и пыль удаляются потоком воздуха.

Система рекуперации, которая работает под действием вибрации, выполнена из сит, установленных одно на другое для сбора отсеянного абразива. Сита отличаются друг от друга размером ячеек.

Пневмомеханическая система совмещает одновременно две вышеописанные системы рекуперации абразива. Данная система является наиболее эффективной и целесообразной с экономической точки зрения. С помощью этой системы, можно использовать повторно практически весь абразивный материал.

Система вентиляции пескоструйной камеры состоит из приточной и отточной вентиляции. Помимо этого пескоструйная камера часто оснащается так называемыми самоочищающимися фильтрами, которые очищаются мощными потоками сжатого воздуха, выбрасываемого за короткий промежуток времени.

Мощность системы вентиляции обычно подбирается таким образом, что система вентиляции способна за одну минуту вывести из пескоструйной камеры весь объем запыленного воздуха и закачать туда новый.

Пескоструйная камера должна иметь мощное внутреннее освещение, для этого внутри камеры устанавливаются люминесцентные ламп в специальных защитных корпусах, пропускающих свет. Обитаемые пескоструйные камеры оснащаются централизованной панелью управления. С помощью панели управления можно управлять всеми процессами происходящими внутри пескоструйной камеры.

И в заключение, хотелось бы сказать следующее. Во всем мире широко применяются автоматизированные линии и заводы для пескоструйной обработки самых различных материалов. Будем надеяться что когда-нибудь они будут и у нас.