ПОТОЧНАЯ ОБРАБОТКА

Обработка заготовки производится следующим образом:
A. Оператор устанавливает заготовку в нулевое положение по механическим установочным упорам. После чего подает команду готовности к обработке заготовки. (Установка заготовки может производиться автоматически с помощью автоматического загрузочного устройства, поставляемого как дополнительное оборудование, не входящей в стандартный комплект поставки)
B. Рабочий стол с вакуумной присоской перемещается из рабочей позиции №1 в позицию №0.
C. Как только стол оказывается в заданном положении поддерживающие плечи опускают заготовку на присоску и она в дальнейшем удерживается за счёт постоянного вакуумного давления. D.Рабочий стол с присоской и удерживаемой заготовкой перемещается из поз. №0 в поз. №1. Рабочая головка проводит обрабатывает заготовку по периметру используя для перемещения поперечную ось Y и ось поворота Z. Перемещение заготовки по оси X происходит совместно с перемещением рабочего стола с присоской вдоль продольной оси X.
E.После полного цикла обработки, рабочий стол возвращается в поз. №1. Поддерживающие плечи приподнимают заготовку с присоски. Первый рабочий стол перемещается из поз. №1 в поз. №0 за следующей заготовкой, соответственно второй стол перемещается из поз. №2 в поз. № 3 и остальные рабочие столы соответственно.
F.Таким образом, рабочий цикл повторяется шесть раз, и заготовка последовательно обрабатывается всеми шестью рабочими головками. При перемещении заготовки с четвертого рабочего стола на пятый, для полировки с оксидом церия, заготовка интенсивно обмывается водяным душем для смыва абразивных частиц и грязной воды.
G. После обработки последней, шестой рабочей головкой, заготовка перемещается в положение выгрузки и может быть разгружено вручную или транспортировано в моечную машину.Управление всеми системами станка с одного места.

Все рабочие параметры обработки и параметры рабочего инструмента подобраны таким образом, чтобы обеспечить наивысшую скорость обработки всеми шестью рабочими головками.

ПОЛНАЯ СВОБОДА ДЛЯ САМЫХ СЛОЖНЫХ РЕШЕНИЙ
Обработка производится без каких-либо шаблонов. Программа обработки задается через ЧПУ станка. Каждая рабочая головка оборудована поддерживающим роликом, что позволяет производить обработку стекла от 3-19 мм.

Стандартная скорость обработки фацета:
1) При ширине фацета 30 мм около 40 см/мин.
2) При ширине фацета 25 мм около 45 см/мин,
3) При ширине фацета 20 мм около 50 см/мин. Основные режимы обработки:

120 мм фетровый полировальный круг для полировки фацета церием.Обработка деталей производиться всеми шестью шпинделями одновременно. Благодаря этому увеличивается средняя скорость обработки. Обрабатываемая деталь последовательно перемещается с первой позиции на вторую, затем на третью и так до шестой позиции.

УПРАВЛЕНИЕ РАБОЧИМИ ПАРАМЕТРАМИ
Все шпиндели оборудованы ЧПУ и приводами фирмы FANUC. С помощью ЧПУ управляется перемещение по следующим осям (см. рис. 3):
1) перемещение рабочей головки по поперечной оси Y и поворот по оси Z;
2) перемещение рабочего стола с вакуумной присоской по продольной оси Y.