Закаленное стекло. Закалка стекла. Консалтинг. Инжиниринг.

Уважаемые инвесторы и владельцы предприятий!

Эту часть сайта я считаю наиболее важной и убедительно прошу на ней остановиться, внимательно изучить и понять.

Сейчас на территории СНГ имеется 38 предприятий по закалке стекла, и это количество продолжает расти. Но, к сожалению, из-за того, что специалистов по обработке листового стекла у нас не готовили, то и предприятия представляют из себя, то, что представляют.

Вот несколько диалогов с руководителями предприятий.

Предприятие № 1.
Вопрос: «Почему Ваше предприятие имеет отход стекла по законченному циклу 15 %? По Вашей номенклатуре он не должен превышать семи процентов.»
Ответ: «А к нам приезжали представители родственного предприятия, так они вообще работают из отхода 25%.»
Реплика: «Вам нужно было найти и пригласить тех, кто работает с отходом 50% и перенять опыт работы у них. Ведь есть и такие.»

Предприятие №2.
Вопрос: «Почему у Вас так много пыли в цеху?»
Реплика: «А разве это на что-то влияет!?»
Ответ: «На все. На срок работы оборудования, на качество выпускаемой продукции, а самое главное, на умы как работающих, так и заказчиков. Если работаешь в хлеву, то и выпускаешь такую продукцию, которую не захочет брать ни один заказчик, если он проводит предварительный аудит изготовителя.»

Предприятие №3.
Вопрос: «Почему у Вас на печах закалки можно закрыть 300 % объема продукции, а на подготовительных циклах только 75%?»
Ответ: «А кто его считал, это соотношение. Самое главное, что у нас есть резервные мощности.»
Реплика: «А Вас никто не учил и не подсказывал, что линии предприятия по закалке стекла должны работать в сбалансированном и, желательно, непрерывном режиме. Если невозможно создать непрерывный режим на всем предприятии, то уж печи закалки должны работать в этом режиме хотя бы только потому, что при этом потребление электроэнергии снижается на 60%.»

Предприятие №4.
Вопрос: «У Вас очень большой процент отхода по технологическому циклу. И снизить его не представляется возможным, так как нет другой номенклатуры по закаленному стеклу. Куда используются отходы?»
Ответ: «Мы сдаем их предприятию, которое специализируется на сборе отходов стекла и самостоятельно отвозит их в переплавку на стеклозавод. Это очень выгодно.»
Реплика: «Достаточно выгодно сдавать стекло в переработку на западе. Там хоть платят до 40% стоимости, но и там стараются перерабатывать его до минимального отхода. А у Вас есть возможность выпускать мебельное стекло. При Ваших бешенных объемах было бы рационально купить оборудование для производства стеклянной плитки, которая сейчас очень востребована на рынке и в течении полугода окупить свои затраты. На крайний случай, хотя бы печи фьюзинга.»

Предприятие № 5.
Вопрос: «Почему Вы приобрели такое дорогостоящее оборудование? Помимо всего прочего оно очень энергоемкое и Вы работаете на режимах закалки на 50 градусов выше типовых.»
Ответ: «А нам необходимо было расширять производство и потому мы приобрели это оборудование.»
Реплика: «За такие деньги Вы могли приобрести оборудование самого совершенного вида и настолько экономичное по энергозатратам, что только на сокращении времени закалки Вы получали бы экономию 100 000 $ в год. А срок окупаемости можно было сократить на 30%.»

Я всегда учил своих подчиненных двум простым вещам:

Необходимо уметь каждый день смотреть на свое предприятие «со стороны».

Необходимо уметь играть в преферанс или, на крайний случай, в шахматы.

В противном случае Вы будете зациклены только на одном варианте развития событий.

Вот и Вам мой совет. Посмотрите на свое предприятие со стороны, и лучше всего это было сделать еще до того, как оно было создано. Но и сейчас не поздно. А если Вам необходима квалифицированная помощь, то Вы всегда ее можете получить.

И еще, из собственного опыта. Права пословица : «Кому война, а кому мать родна». Это же относится к кризису. Предприятия, созданные в эпоху потрясений более живучи, агрессивны и прибыльны по сравнению с теми, кто вырос в теплице.

Необходимо только правильно определить место, где оно сейчас крайне необходимо, где его нужно поставить потому, что хотели, но побоялись. А таких мест на территории СНГ предостаточно. Нужна только ум, железная воля, опыт и, конечно, деньги. Вот и соедините это все в единый кулак.

Я очень люблю журнал «Секрет фирмы», но не только он один говорит о том, что предприятие, на 80%, это то, что представляет из себя директор. Не то, где он родился, женился и где учился. А то, что он из себя представляет.

Руководителем нужно родиться. Руководителя можно попытаться вырастить, да только неизвестно что вырастет. Иногда вырастает такое, что и в дурном сне присниться не может.

Из бесед с руководителями свободной экономической зоны «Брест» - идеального места для размещения любого предприятия, доподлинно известно, сколько перспективнейших проектов было загублено из-за неправильного подбора директора.

Подбор по родственным, дружеским связям, по престижному образованию или владению иностранными языками, не оставлял предприятию ни малейшего шанса на рождение и выживание в первоначальный период.

Те же предприятия, что процветают и сейчас, имели в начале пути ДИРЕКТОРА, а затем пришли достойные преемники.

Так, что информация к размышлению у Вас есть, а дальше все дело за Вами.

Внизу помещены очень интересные и важные разработки. Первая разработка позволяет продлить срок жизни оборудования для обработки кромок и фацета в три-четыре раза.

Вторая разработка интересна тем, что при необходимости получать суперкачественную очистку поверхности стекла, ей нет равных на мировом рынке.

Установка очистки "СОЖ".
Устройство глубокой очистки поверхности стекла.