Пескоструйное оборудование

О принципах работы пескоструйного оборудования говорит его название - «струя песка». С возникновением технологии пескоструйной обработки связана интересная история. Бенджамин Чу Тилгман, американский военный изобретатель служил в пустыне, он обратил внимание на то, что стекло, неприкрытое ставнями, отличалось от защищенного. Под воздействием сильных ветров, песок постоянно царапал оконное стекло, и со временем разница стала видна невооруженным взглядом. Бенджамин был изобретателем, он быстро нашел применение этому эффекту, и уже в 1870 году в США был запатентован пескоструйный аппарат.

Сто сорок лет прошло с тех пор, однако принцип работы пескоструйного аппарата, изобретенного американским предпринимателем, практически не изменился. От песка, со временем, в цивилизованном мире отказались, из-за большого риска развития силикоза, болезни, вызываемой с мельчайшей песчаной пылью, которая неизбежно попадает в легкие при работе с пескоструйным аппаратом. Сначала песок заменили дробью, затем ассортимент абразивных материалов пополнился карбидом кремния, электрокорундом, различными пластиковыми материалами и даже измельченными фруктовыми косточками. Но пыль и болезни ею вызываемые, остались, а потому защита от нее по-прежнему актульна.

Все пескоструйное оборудование разделяется на два класса : инжекторное и напорное. Инжекторное – это когда абразив засасывается в камеру смешения (как правило, очень небольшого размера), перемешивается и затем попадает на обрабатываемую поверхность. Инжекторное оборудование, в основном, используется при небольших объемах работ или выполнении работ, требующих более тщательную и тонкую обработку. Нанесение рисунков на различные материалы, очистка мелких деталей, как, например, коронки для протезирования. Классический пример инжекторного оборудования - пескоструйный пистолет ( см. страницу «Пескоструйные пистолеты»).

Напорное оборудование – это обязательное наличие емкости для загрузки абразивного материала. Емкость герметизируется, в нее подается давление, и через пескоструйный затвор абразив продавливается в камеру смешивания. Туда же подается и сжатый воздух, который «помогает» песку, или другому абразивному материалу, быстро проходить по шлангам, поддерживая его во взвешенном состоянии. Из пескоструйного сопла абразивная смесь с большой силой выбрасывается на очищаемую поверхность, (см. страницу «Пескоструйные аппараты»).

Появился так называемый «мокрый пескоструй», в котором песок смешивается не с воздухом, а с водой. Еще одно новшество - термопескоструйная обработка. Это совмещение классической технологии с реактивной струей, получаемой от сгораемого топлива. Последнее новшество в технологиях струйной обработки поверхностей - очистка льдом, где в качестве абразивного материала используется замороженная вода, не оставляющая никакой пыли.

Особо хотелось бы обратить внимание читателя на один малоизвестный у нас факт. При дробеструйной обработке металлов происходит изменение его физических свойств. Обработанная поверхность становится тонким предварительно напряженным слоем, который более интенсивно противостоит коррозии. Ни одна несущая металлическая конструкция не будет в небоскребе, если она не прошла дробеструйную обработку. Если на машине американского производства стоит надпись «Парковка на улице», то это значит, что дополнительные гарантии защиты от коррозии кузов получил благодаря пескоструйной обработке. Нам только предстоит понять, а затем внедрить пескоструйные работы в промышленных масштабах.

Обработка материалов пескоструйной струей происходит, как правило, в пескоструйных камерах. Прочитать более подробно о пескоструйных камерах Вы можете на страницах «Пескоструйные камеры» и «Пескоструйная камера «Омега».

Немаловажным фактором, обеспечивающим производительность пескоструйных работ, является качество воздуха. Звучит немного необычно для того, кто впервые с этим сталкивается, но вполне понятно для специалиста. Воздух необходимо очистить от пыли, масла и влаги. Для этого на компрессорах и воздухопроводах устанавливаются различные фильтры, масло и влагоотделители.

Осушители холодильного (рефрижераторного) типа получили свои названия, поскольку по своему устройству они очень близки к холодильникам. В конструкции тех и других изделий используют, в качестве носителя фреон, хладон и т.д. При использовании осушителей холодильного типа наиболее распространённая точка росы +3оС.

Адсорбционный осушитель для компрессора используется реже чем рефрижераторный, но обеспечивает лучшее качество осушки. Устройства этого типа представляют собой два сосуда с адсорбентом, включающиеся поочерёдно. Наиболее распространены изделия с точкой росы -40оС.

Мембранный осушитель - наименее распространенный тип осушителей сжатого воздуха. Данные изделия не требуют подключения к электрической сети, но при этом забирают до 20% сжатого воздуха на отделение влаги. Еще одна отличительная черта мембранных осушителей воздуха для компрессоров - это небольшая производительность - основная масса изделий не способна осушить более 800 л/мин. Для помощи тем, кто приступает к этим работам, имеется тема «Очистка воздуха от влаги и пыли».