ПОТОЧНАЯ ОБРАБОТКА
Обработка заготовки производится следующим образом:
A. Оператор устанавливает заготовку в нулевое положение по механическим установочным упорам. После чего подает команду готовности к обработке заготовки. (Установка заготовки может производиться автоматически с помощью автоматического загрузочного устройства, поставляемого как дополнительное оборудование, не входящей в стандартный комплект поставки)
B. Рабочий стол с вакуумной присоской перемещается из рабочей позиции №1 в позицию №0.
C. Как только стол оказывается в заданном положении поддерживающие плечи опускают заготовку на присоску и она в дальнейшем удерживается за счёт постоянного вакуумного давления.
D.Рабочий стол с присоской и удерживаемой заготовкой перемещается из поз. №0 в поз. №1. Рабочая головка проводит обрабатывает заготовку по периметру используя для перемещения поперечную ось Y и ось поворота Z. Перемещение заготовки по оси X происходит совместно с перемещением рабочего стола с присоской вдоль продольной оси X.
E.После полного цикла обработки, рабочий стол возвращается в поз. №1. Поддерживающие плечи приподнимают заготовку с присоски. Первый рабочий стол перемещается из поз. №1 в поз. №0 за следующей заготовкой, соответственно второй стол перемещается из поз. №2 в поз. № 3 и остальные рабочие столы соответственно.
F.Таким образом, рабочий цикл повторяется шесть раз, и заготовка последовательно обрабатывается всеми шестью рабочими головками. При перемещении заготовки с четвертого рабочего стола на пятый, для полировки с оксидом церия, заготовка интенсивно обмывается водяным душем для смыва абразивных частиц и грязной воды.
G. После обработки последней, шестой рабочей головкой, заготовка перемещается в положение выгрузки и может быть разгружено вручную или транспортировано в моечную машину.Управление всеми системами станка с одного места.
Все рабочие параметры обработки и параметры рабочего инструмента подобраны таким образом, чтобы обеспечить наивысшую скорость обработки всеми шестью рабочими головками.
ПОЛНАЯ СВОБОДА ДЛЯ САМЫХ СЛОЖНЫХ РЕШЕНИЙ
Обработка производится без каких-либо шаблонов. Программа обработки задается через ЧПУ станка. Каждая рабочая головка оборудована поддерживающим роликом, что позволяет производить обработку стекла от 3-19 мм.
Стандартная скорость обработки фацета:
1) При ширине фацета 30 мм около 40 см/мин.
2) При ширине фацета 25 мм около 45 см/мин,
3) При ширине фацета 20 мм около 50 см/мин. Основные режимы обработки:
120 мм фетровый полировальный круг для полировки фацета церием.Обработка деталей производиться всеми шестью шпинделями одновременно. Благодаря этому увеличивается средняя скорость обработки. Обрабатываемая деталь последовательно перемещается с первой позиции на вторую, затем на третью и так до шестой позиции.
УПРАВЛЕНИЕ РАБОЧИМИ ПАРАМЕТРАМИ
Все шпиндели оборудованы ЧПУ и приводами фирмы FANUC. С помощью ЧПУ управляется перемещение по следующим осям (см. рис. 3):
1) перемещение рабочей головки по поперечной оси Y и поворот по оси Z;
2) перемещение рабочего стола с вакуумной присоской по продольной оси Y.
| Технические данные |
NC-6 |
| Порядок установки рабочего инструмента |
1 поз. - алмазный метал. 0 150 мм (пре-шлифовка фацета)
2 поз. - алмазный метал. 0 100 мм (шлифовка кромки)
3 поз. - алмазный резин круг 0 150 мм (шлифовка фацета)
4 поз. - алмазный резин круг 0 150 мм (тонкая шлифовка фацета)
5 поз. - фетровый круг с подачей жидкого полярида 0 120 мм
6 поз. - фетровый круг с подачей жидкого полярида 0 120 мм |
| Скорость обработки |
фацет шириной 20 мм ~ 55 см/мин
фацет шириной 25 мм ~ 45 см/мин
фацет шириной 30 мм ~ 40 см/мин |
| Транспортировка стекла |
Справа налево, посредством рабочих столов с вакуумными присосками. |
| Органы управления |
ЧПУ производства FANUC (Япония) |
| Габариты базы |
длина 8500 мм, ширина 3000 мм, высота 2350 |
| Габариты ЧПУ |
длина 600 мм, ширина 770 мм, высота 1550 |
| Габариты контрольной панели |
длина 1050 мм, ширина 600 мм, высота 1160 |
| Вес |
около 15000 кг |
| Установленная мощность |
25 кВт |
| Напряжение |
переменный ток 380 В, 50 Гц, 3 фазы |
| Потребление воздуха |
6 кг/см2 при расходе 60 л/мин |
| ОБРАБАТЫВАЕМЫЕ ФОРМЫ |
|
| Овалы и круги |
Минимальный диаметр - 350 мм.
Максимальный диаметр - 940 мм |
| Другие формы: |
|
| При обработки по периметру. |
Минимальный размер - 350 х 350 мм
Максимальный размер - 1500 х 940 мм. |
| При обработки только одной стороны (например, арки). |
Минимальный размер - 500 х 160 мм(как опция возможно 400 х 120 мм или 1200 х 160 мм)
Максимальный размер - 2100 х 940 мм. |
| Кривые: |
любые кривые линии не выходящие за минимальные и максимальные значения. |
| Углы. |
Открытый угол: минимальный R +50 мм.
Закрытый угол: минимальный R -90 мм. |
| Ширина фацета: |
максимальная ширина до 30 мм. (На стекле толщиной 3 мм до 10 мм) |
| Угол фацета: |
3-7°. Стандартно 4°. |
|
