Мы максимально упростили узлы камеры "OMEGA" и, если выражаться образно, то это - мебельный шкаф + велосипед, потому что все детали и вся комплектация взята из мебельного производства и велосипеда. Даже если Вы не наладите полный автомат, то передвижение стекла в камере при забивке из пистолета позволит выполнять любые промышленные объемы.
Идеальный выбор для производителей шкафов-купе, стенок, кухонь и эксклюзивных работ (панно, картины).
Два режима работы:
матирование и нанесение плоского изображения в автоматическом (полуавтоматическом) режиме с помощью четырех форсунок.
ручной режим работы для получения сложного оттеночного изображения при помощи отдельного пистолета.
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Идеально подходит для применения на малых и средних предприятиях и в цехах обрабатывающих детали из стекла. В небольших мебельных цехах, использующих стекло в выпускаемых эксклюзивных изделиях. В стекольных мастерских для выполнения индивидуальных заказов. Стоимость изготовления установки, с учетом приобретения чертежей, в 7 (семь) раз ниже, чем аналогичной установки западного производителя.
КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ, ОБЕСПЕЧИВАЮЩИЕ ВЫСОКУЮ ТОЧНОСТЬ И КАЧЕСТВО ОБРАБОТКИ, УДОБСТВО ОБСЛУЖИВАНИЯ СТАНКА И ПОВЫШЕНИЕ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ
Роликовые направляющие транспортера. Подставки для стекла базируются нижней кромкой на пластмассовые роликовые направляющие, расположенные по обеим сторонам установки. Осуществляется легкая и плавная подача вручную , а также в двух режимах ( автомат и полуавтомат) стекла больших размеров в зону обработки. Обеспечивается удобство работы оператора.
Вертикальные роликовые поддерживающие направляющие. Расположение роликов по высоте позволяет обрабатывать заготовки различных размеров и форм.
Защитная кабина зоны обработки Применения специальных щеток или заслонок из тонкой резины, установленных в местах подачи стекла в кабину, надежно защищает от абразивного материала и стеклянной пыли. Безопасность работающего обеспечивается дополнительными средствами индивидуальной защиты ("ноу-хау").
Удобный доступ в зону обработки Наличие на передней части кабины двух широких дверей обеспечивает возможность установки непосредственно в зону обработки деталей малых размеров различной геометрической формы, а также позволяет осуществлять техническое обслуживание внутренних частей установки.
Наличие смотровых окон на защитной кабине и дополнительного освещения внутри, позволяет осуществлять постоянный визуальный контроль за качеством обрабатываемой поверхности и видеть заготовку по всей высоте.
Высокопрочные пульверизаторы для обработки стекла. Форсунка пульверизатора изготовляется из закаленной стали или карбида бора, что обеспечивает ее длительное использование. Контроль времени и качества обработки обеспечивается оператором.
Песчаный и воздушный коллекторы обеспечивают бесперебойную работу камеры в режиме матирования и нанесения рисунка.
Обеспечивается четкое и равномерное матирование или нанесение рисунка на поверхность стекла с помощью электрокорунда или оксида алюминия.
Многократное использование песка. С помощью специально разработанного устройства ( насос- инжектор) ипользованный песок автоматически поступает в накопительный резервуар. Обеспечивается экономное использование абразива.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Размеры обрабатываемых заготовок, мм:
длина, наибольшая - 3600
высота, наибольшая ( в чертежах) - 1200,
при необходимости изменяется до 2200.
толщина, наибольшая 20
Размеры зоны ручной обработки, мм
ширина, наибольшая 1600
высота, наибольшая 1200
Напряжение сети, В 220/380
Давление воздуха, МПа (кг/см2) 0,6 - 0,8 (6 - 8)
Габариты размеры, мм:
длина -4600
ширина -890
высота -2400
Масса, кг -350
ЭКСКЛЮЗИВНОСТЬ УСТАНОВКИ И ТЕХНОЛОГИИ.
Впервые в отечественной и мировой практике, автор предлагает законченный продукт, соединивший в себе не только устройство для матирования, но и уникальную технологию изготовления трафаретов многоразового использования, а также способ получения плоского и оттеночного изображения в пескоструйных камерах.
Рисунок наносится на поверхность стекла с помощью шаблона, изготовленного из материала, изобретенного автором.
В конце 2008 года получен приоритет на новое изобретение " Способ и устройство для нанесения пескоструйного рисунка в автоматических пескоструйных камерах". Минимальное количество забивок с одного трафарета -1000. Максимальное - 15 000.
В условиях мирового кризиса выживает тот, кто внедряет и использует новые, прогрессивные технологии, позволяющие производить товары более высокого качества, но с меньшими затратами.