Печи закалки.
Классификация печей закалки:
По выпускаемой продукции:
печи для закалки плоского стекла,
печи для моллирования ( гнутья ) и закалки стекла;
По типу нагрева:
электрические,
газовые;
По конвекции воздуха в секции нагрева:
естественная конвекция,
принудительная конвекция;
По типу принудительной конвекции:
верхняя,
нижняя,
совмещенная;
По конструкционному устройству секции моллирования и закалки:
моллирование с помощью статичного механического пресса,
моллирование с помощью динамического изменения верхних и нижних валов, состоящих из отдельных роликов по заданной форме.
По виду моллирования:
в одной плоскости,
в двух и более плоскостях;
По количеству вентиляторов для охлаждения:
моно,
мульти.
Есть еще некоторые специфические функции, как, например, перенос стекла с помощью вакуумных присосок, но они не являются основополагающими при составлении нашей классификации.
Описание оборудования и технологического процесса.
Общие принципы устройства.
Печи закалки плоского стекла.
1. Краткое описание.
Печь состоит из загрузочного стола, секции нагрева, секции закалки, секции охлаждения, разгрузочного стола, секции продувания и охлаждения, системы контроля и управления.
1.2 Загрузочный стол.
Загрузочный стол состоит из обрезиненных валов. Стекло, положенное на валы автоматически подается по конвейеру ко входу в печь, после чего валы прекращают вращаться, и стекло останавливается у входа в печь в режиме «Готовность к загрузке». Загрузка стекла осуществляется после поступления соответствующей команды с компьютера системы управления.
1.3 Секция нагрева.
Секция нагрева имеет двухуровневую конструкцию коробчатого типа и покрыта теплоизолирующим материалом. Внутри секции расположен конвейер с валами, изготовленными из жаропрочной керамики, которые приобретаются у известных производителей, как «Vesuvius» («Везувий»), Франция, «Ceradin» («Керадин») и т.д. В верхнем и нижнем уровнях секции расположены нагревательные элементы и пластины теплоизлучения. Пластина теплоизлучения отливается из специального материала, устойчивого к воздействию высоких температур и коррозии. Нагревательный элемент состоит из резистора спиральной намотки, установленного на керамическое основание и легко заменяется. Когда стекло готово к загрузке в печь, открывается передняя дверь секции нагрева, и одновременно приводятся в движение валы загрузочного стола и секции нагрева. После того как стекло оказывается в печи, передняя дверь закрывается, и с помощью валов осуществляется возвратно-поступательное движение движение стекла на расстояние, автоматически определяемое системой управления, что позволяет обеспечить равномерное нагревание всей поверхности стекла. Каждый уровень имеет по одному независимому контуру управления.
1.4 Секция закалки.
Эта секция состоит из верхней и нижней части, в которых расположены воздушные обдуватели стекла. Выпускные отверстия обдуватели (дюзы) изготовлены из алюминиевого сплава и зазор между ними и стеклом настроен согласно требованиям к закаливанию различных типов стекла. Между верхним и нижним обдувателем имеются валы, перемещающие стекло в процессе закалки. Когда изделия из стекла выходят из печи, данные валы вращаются синхронно с роллерами в печи и позволяют переводить стекло. Воздух под высоким давлением обдувает стекло сверху и снизу, проходя через воздушные тоннели и дюзы. Давление и подача воздуха контролируются компьютером и могут быть настроены в зависимости от видов стекла.
Стол разгрузки.
Принцип действия стола разгрузки идентичен загрузочному столу. Разгрузка производится вручную или с использованием траверсы с присосками ( при больших размерах).
Примеры печей закалки
|
